Tervetuloa Würth Oy:n palvelusivustolle Vain yritysasiakkaille
Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit
Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit - 1
Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit - 2
Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit - 3
Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit - 4

Valitse yksittäiset tuotteet alla olevasta taulukosta, jotta pääset niiden lisätietoihin, kuviin ja asiakirjoihin.

Laippamutteri, Rib-hammastetut mutterit

Rib-hammastettu laippamutteri, teräs, lujuusluokka 10, sinkkihiutalepinnoite, hopea (ZFSHL)

Näytä tuotekuvaus

Tuotteita: 1

Katso saatavuus muilla Würth Centereillä
Ainoastaan yritysasiakkaille

Rekisteröityneenä voit hankkia tuotteita koko 75 000 tuotteen valikoimasta

Tuotteet

Ainoastaan yritysasiakkaille

Rekisteröityneenä voit hankkia tuotteita koko 75 000 tuotteen valikoimasta

Soita asiakaspalveluun: 010 308 6700

Hinnat näkyvät sisäänkirjautumisen jälkeen

Metrinen vakiokierre



Lujuusluokka 10


Enintään lujuusluokan 10.9 ruuveille ja lujuusluokan 100 RIPP-lukkoruuveille



Pinnoite


  • ZFSHL: Sinkkihiutalepinnoite, kitkaa säätelevällä voitelulla (kitkakerroin: 0,09-0,14)

  • M5: sinkki­nikkeli, läpinäkyvä (P3E) ja pinnan sulkeva passivointi


Kromi (VI)-vapaa


Noudattaa EU:n romuajoneuvodirektiiviä.



Korroosionkestävyys


M5 (P3E) noin 600 h / ≥ M6 noin 480 h / ≥ M10 noin 720 tuntia perusmetallikorroosiota standardin DIN EN ISO 9227-NSS mukaisesti



Rib-hammastettujen lukitusurien toimintaperiaate


Kiristettäessä mutterin rib-hammastetut lukitusurat liukuvat vastamateriaalin pinnalla. Tämä muokkaa materiaalia plastisesti siten, että pinta kovenee. Selkeää painaumaa ei ole havaittavissa kiristyksen lopussa. Rib-hammastetut lukitusurat rajoittavat liitoksen painaumien määrää ja siten vähentävät esijännitysvoiman häviötä.

Huomautus

Määritetyt korroosionkestävyysarvot koskevat standardin DIN EN ISO 9227-NSS (suolasumukokeet) mukaisia korroosiokokeita aikaisintaan 24 tuntia pinnoituksen alkutilanteen jälkeen (eli ennen lajittelua, pakkausta, kuljetusta ja/tai kokoonpanoa). Välttämättömät käsittely- ja kokoamisprosessit voivat vähentää näitä arvoja. Useimmissa tapauksissa suolasumukokeissa saatuja korroosionkestävyysarvoja ei voida soveltaa todellisissa kokoonpano- ja käyttöolosuhteissa. Liitoksen suunnittelussa ja sopivan korroosiosuojauspinnoitteen valinnassa on huomioitava yhdistettävät materiaalit ja mahdolliset pinnoitteet sekä ympäristöolosuhteet käytön aikana.